No cotidiano de diversas empresas, desde o processamento químico até a produção de alimentos, o filtro industrial desempenha um papel fundamental na garantia da qualidade dos produtos e na integridade dos equipamentos.
A seleção adequada desses componentes em um sistema de filtração é aspecto crucial para otimizar a eficiência operacional, minimizar os custos de manutenção e prolongar a vida útil dos componentes envolvidos.
Com isso em mente, compreender a sequência ideal para a disposição dos filtros torna-se um conhecimento técnico valioso. Desse modo, capaz de impactar diretamente na eficácia de processos e na qualidade final dos produtos da sua empresa.
Por isso, neste artigo vamos abordar os principais detalhes da sequência de filtros em sistemas industriais, explorando os diferentes tipos de filtros e suas características individuais. Entre esses detalhes, podemos citar: pureza do produto, vazão e pressão diferencial.
Como funciona um sistema de filtração?
Para cada aplicação de sistemas de filtração deve-se sempre priorizar a eficiência, ou seja, obter o resultado desejado no fluido a ser filtrado.
Portanto, deve-se, antes de iniciar um projeto de um sistema de filtração, obter as informações básicas para dimensionamento, tais como:
- Vazão;
- Pressão;
- Tipo de material;
- Conexões de entrada/saída;
- Quantidade de partículas no fluido antes da filtração;
- Quantidade máxima de partículas no fluido após a filtração;
- Micronagem das partículas antes da filtração;
- Micronagem máxima das partículas após o filtro.
Com essas informações, o dimensionamento dos sistemas de filtração deve sempre ter como premissa a qualidade do fluido após os filtros, mas também, o sistema que obtenha o melhor resultado com o menor custo operacional, ou seja, de parada para troca de elementos filtrantes e de custo dos elementos filtrantes.
Para isso, existem vários tipos de filtros que você pode aplicar em série. Confira as etapas a seguir!
Tipos de filtro industrial e suas aplicabilidades
No primeiro estágio, pode-se utilizar filtros “cesto”, pois como os mesmos possuem cestos revestidos com tela de aço inox e são lavados, podem ser usados para filtração de partículas maiores sem que exista a necessidade de substituição do cesto filtrante (exceto em caso de danos).
No segundo estágio de filtração, podemos utilizar filtros “bag”, que possuem grande área filtrante e baixa perda de carga. Além disso, os elementos filtrantes podem chegar a 1 micron. A grande vantagem da utilização de filtros bag é que o custo de reposição do elemento filtrante é menor comparado com filtros cartucho.
Já no terceiro estágio, os filtros “cartucho” podem ser utilizados como filtração final, uma vez que possuem diversos tipos de elementos filtrantes e podem ser nominais ou absolutos, garantindo extrema eficiência ao processo de filtração.
Contudo, temos o quarto estágio, onde podemos seguir por dois caminhos, utilizando filtros cartucho com eficiência absoluta ou através de processos de filtração submicrônica. O segundo caso é destinado a processos que optaram por filtração nominal no estágio anterior.
Obviamente, em um sistema de filtração pode-se incluir vários estágios antes ou depois dos informados acima, mas o mais importante para que se obtenha o menor custo operacional é verificar a quantidade de elementos filtrantes que serão trocados em cada etapa e o custo de cada elemento filtrante, além do tempo de parada para substituição e quantidade e custo do descarte dos componentes utilizados.
Em muitas aplicações, o custo inicial maior, com mais filtros em série, será rapidamente pago com o menor custo operacional de troca de elementos filtrantes.
Quais critérios observar para escolher o filtro industrial certo?
Como vimos anteriormente, um cenário industrial cada vez mais competitivo e voltado para a excelência operacional e a disposição adequada dos filtros em um sistema de filtragem eficiente, revela-se como um diferencial para as empresas entregarem cada vez mais qualidade em suas produções.
Através da compreensão dos princípios de seleção dos diferentes tipos de filtros, é possível alcançar níveis superiores de qualidade do produto, eficiência de processo e prolongamento da vida útil dos equipamentos.
A sequência ideal dos componentes em um sistema de filtros industriais varia de acordo com as características específicas de cada aplicação, incluindo a natureza dos materiais a serem filtrados, as exigências de pureza, a vazão e as restrições de pressão.
Desse modo, ao considerar esses fatores e aproveitar os avanços tecnológicos em materiais filtrantes e técnicas de engenharia, as empresas podem otimizar suas operações e minimizar os riscos e custos associados a falhas de equipamentos e interrupções de produção.
Mas, escolher o filtro industrial ideal não é a única etapa para garantir todas essas vantagens. Confira as dicas da Tech Filters para acertar na compra!
Como escolher o filtro certo para o seu processo de produção?
Investir tempo na análise e implementação cuidadosa da sequência de filtros é um passo estratégico que pode resultar em inúmeros benefícios. Entre esses benefícios, estão: a redução de custos de manutenção, a conformidade com regulamentações, a garantia de qualidade do produto filtrado, entre outros.
Para isso é necessário estabelecer uma rotina de monitoramento igualmente eficiente, garantindo que todas as etapas estejam condizentes com as expectativas postas sobre determinado processo de filtração.
Afinal, à medida que as indústrias continuam a se adaptar às demandas em constante evolução, a otimização dos sistemas de filtração através da sequência ideal de filtros industriais surge como um elemento fundamental para o sucesso a longo prazo.
E aí? Acha que está pronto para otimizar os processos de filtração na sua empresa?
Esse processo pode ficar ainda mais fácil se você contar com componentes de qualidade. A Tech Filter pode ajudar sua empresa a conquistar a eficiência máxima com o seu sistema de filtragem.
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